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在能源行業轉型升級的關鍵階段，陜西能源投資股份有限公司（簡稱陜西能源）以“技改賦能高質量發展”為主線，堅持以點帶面、點面聯動，構建“制度護航、項目牽引、技術突破”三維格局，統籌權屬企業推進煤電改造升級。8月21日，其權屬企業陜西清水川能源股份有限公司（簡稱清水川能源）傳來喜訊——《1000MW間接空冷發電機組機爐余熱耦合利用關鍵技術及應用》和《基于高灰分的1000MW機組塔式鍋爐尾部受熱面磨損治理技術》兩項科技成果，通過中國電機工程學會科技成果鑒定，中國工程院院士劉吉臻領銜的鑒定委員會一致認定成果達“國際先進”水平，其中間接空冷冷源余熱回收利用技術更是處于“國際領先”水平。這一突破性成果，正是陜西能源統籌推進煤電技改、助力權屬企業突破技術瓶頸的生動例證。

近年來，為進一步筑牢煤電企業清潔高效發展根基，陜西能源修訂《科技研發項目管理辦法》《技術改造管理辦法》等制度明確改造標準，每年提前摸排權屬企業技改需求，聚焦“三改聯動”破解煤電生產效能提升、清潔轉型等難題。2024—2025年，已有20余項重點技改項目在權屬企業落地見效。作為陜西能源發電裝機規模最大的權屬企業，清水川能源從機組技術改造到全流程效能優化，再到標志性成果落地，其每一步實踐既是對陜西能源“三個轉型升級”戰略的扎實響應，更是陜西能源低碳技改之路的生動縮影。

能耗“雙減”突破：從“克煤必省”到“廢水重生”

清水川能源將節能降耗作為低碳改造首要目標，通過技術優化實現能耗指標持續刷新。該公司針對一期、二期老舊機組，實施汽輪機通流改造，采用先進技術增加高中壓通流級數、優化焓降分配，大幅提升通流效率；針對三期1000MW高效超超臨界機組，開展磨煤機最大出力試驗與燃燒調整試驗，確定不同工況下最優運行參數，使三期發電廠用電率同比下降0.7%，發電煤耗下降3.19g/kWh，創下同類型機組能耗控制新水平。

與此同時，該公司在水資源利用方面也下足了功夫，創新實施煤礦疏干水全量回收改造，通過混凝、澄清、脫鹽淡化等工藝，讓原本的“污染源”變身“資源水”——處理后的清水、濃水用于脫硫工藝，高品質淡水接入鍋爐補給水系統，截至2025年6月，累計消耗疏干水超300萬噸，顯著減少了對新鮮水源的依賴，打造了“廢水循環利用”的行業樣板。

調峰“靈活”升級：從“穩定供電”到“協同消納”

面對新能源大規模并網下的電網調峰需求，清水川能源通過技改讓機組具備“靈活響應”硬實力。完成#1、#2機組靈活性改造，優化寬負荷脫硝系統與制粉系統，使機組最低穩燃負荷降至30%，可快速響應電網負荷波動；開展#5機組深度調峰自動控制系統優化，精細化調試AGC動態響應、多變量協調控制等10余項關鍵模塊，采用“理論分析+實機驗證”模式優化參數，不僅提升了調峰響應速度，還同步降低了氮氧化物排放。

今年3月，二期#4機組圓滿完成了首次日內啟停調峰任務——通過優化溫度控制策略、精準匹配汽輪機金屬溫度與蒸汽參數，攻克熱態啟動難題，全程安全可控，實現了“火電保供”與“新能源消納”雙向共贏。

清潔“提效”標桿：從“達標排放”到“超凈引領”

清水川能源以“超凈排放”為目標，通過環保技改升級守護藍天。實施 #1、#2 機組脫硫提效改造，采用單塔提升方案優化吸收塔噴淋與除霧系統，在單個吸收塔內同步完成脫硫、除塵深度凈化，使煙氣污染物排放濃度遠優于國家超低排放標準；推進“燃煤智能采制化管控系統”建設，其“機器人智能制樣系統”首次送電成功，可全自動完成煤樣稱重、破碎、封裝等工序，既避免了人工干預導致的誤差，又通過精準煤質分析為燃煤摻燒優化提供了數據支撐，從源頭減少了污染物生成。

清水川能源三期項目應用的世界首創冷源損失余熱回收技術、世界首例全抽汽10級回熱技術，讓每度電節約煤耗2.5克，每年節煤4萬噸以上，減少二氧化碳排放量10萬噸以上，斬獲了“2024年亞洲電力最佳煤電項目金獎”，成為西北地區首個獲此殊榮的項目。

從陜西能源統籌推進的制度建設與技改布局，到清水川能源在能耗降低、調峰升級、清潔提效領域的實踐突破，每一項成果都印證著陜西能源向綠色低碳轉型的堅定步伐。未來，陜西能源還將以科技研發和技術改造制度為遵循，持續深化“三改聯動”，督導各權屬電力企業加快推進有關技改項目，同時依托運行指標智能評價系統等數字化工具，進一步挖掘機組節能潛力，為構建清潔低碳、安全高效的新型能源體系提供更多實踐樣本。